Die Schnittfestigkeitswerte für Handschuhe sind standardisiert, um zu messen, wie gut Handschuhe vor Schnitten, Schnitten und Abschürfungen schützen. Diese Stufen basieren typischerweise auf Standards wie ANSI/ISEA (American National Standards Institute/International Safety Equipment Association) oder EN 388 (europäische Norm).
Hier ist eine Aufschlüsselung der Unterschiede in den Schnittfestigkeitsstufen:
**ANSI/ISEA-Schnittfestigkeitsstufen (Nordamerika)**
Der ANSI/ISEA 105-Standard misst die Schnittfestigkeit von Handschuhen auf einer Skala von A1 bis A9. Je höher die Zahl, desto höher das Schutzniveau.
1. **Stufe A1** (200–499 Gramm Schnittfestigkeit)
- **Anwendungsfall**: Minimale Schnittgefahr; leichte Aufgaben wie allgemeine Montage, Materialhandhabung oder Verpackung.
- **Schutz**: Geringer Schutz gegen kleinere Risiken.
2. **Stufe A2** (500–999 Gramm Schnittfestigkeit)
- **Anwendungsfall**: Leichte Schnittrisiken, wie z. B. kleine scharfe Gegenstände in Lagerhallen, leichte Fertigung und allgemeine Wartung.
- **Schutz**: Etwas mehr Schutz beim Umgang mit scharfen Kanten.
3. **Stufe A3** (1,000–1.499 Gramm Schnittfestigkeit)
- **Anwendungsfall**: Mäßige Schnittgefahr, häufig in Branchen wie dem Baugewerbe, leichten Kfz-Arbeiten und Lagerbetrieben.
- **Schutz**: Ausreichend für den Umgang mit leicht scharfen Materialien wie Metallteilen.
4. **Stufe A4** (1.500–2.199 Gramm Schnittfestigkeit)
- **Anwendungsfall**: Mittlere Schnittrisiken, wie etwa der Umgang mit Blech, Glas oder scharfen Werkzeugen in Branchen wie der Automobil-, Metallverarbeitungs- und Montagebranche.
- **Schutz**: Geeignet für den Umgang mit schärferen Gegenständen oder Werkzeugen.
5. **Stufe A5** (2.200–2.999 Gramm Schnittfestigkeit)
- **Anwendungsfall**: Höhere Schnittgefahren, wie Arbeiten mit Glas, Metallverarbeitung und bestimmte Industrieumgebungen, in denen scharfe Materialien häufig vorkommen.
- **Schutz**: Hohe Schnittfestigkeit und bietet soliden Schutz vor scharfen Klingen oder Materialien.
6. **Stufe A6** (3,000–3.999 Gramm Schnittfestigkeit)
- **Anwendungsfall**: Hochrisikoumgebungen wie Glashandhabung, Metallstanzen oder Lebensmittelverarbeitungsindustrien mit hohem Schnittrisiko.
- **Schutz**: Starker Schutz bei häufigem Kontakt mit scharfen Materialien.
7. **Stufe A7** (4,000–4.999 Gramm Schnittfestigkeit)
- **Anwendungsfall**: Schwere Schnittrisiken, z. B. bei der Metallverarbeitung, im Baugewerbe oder bei der Handhabung von Glas.
- **Schutz**: Extrem hohe Schnittfestigkeit für sehr scharfe Materialien.
8. **Stufe A8** (5,000–5.999 Gramm Schnittfestigkeit)
- **Anwendungsfall**: Extreme Schnittgefahren, z. B. bei Blechen, in der industriellen Fertigung und beim Umgang mit scharfen Gegenständen.
- **Schutz**: Maximaler Schutz in Extremsituationen.
9. **Stufe A9** (6,000+ Gramm Schnittfestigkeit)
- **Anwendungsfall**: Umgebungen mit extrem hohem Risiko und ständigem Kontakt mit extrem scharfen Materialien.
- **Schutz**: Der höchste verfügbare Schnittschutz.
**EN 388 Schnittfestigkeitsstufen (Europa)**
Die Norm EN 388 verwendet ein anderes Bewertungssystem mit Stufen von 1 bis 5, basierend auf der Kraft, die erforderlich ist, um den Handschuh mit einer kreisförmigen Klinge zu durchschneiden.
1. **Stufe 1** (1,2 Newton / 102 Gramm)
- **Anwendungsfall**: Umgebungen mit geringem Risiko und minimaler Schnittgefahr.
- **Schutz**: Sehr geringer Schnittwiderstand für einfache Aufgaben.
2. **Stufe 2** (2,5 Newton / 204 Gramm)
- **Anwendungsfall**: Leichte Schnittgefahren in Branchen wie leichter Montage oder Lagerarbeiten.
- **Schutz**: Etwas höhere Schnittfestigkeit.
3. **Stufe 3** (5 Newton / 509 Gramm)
- **Anwendungsfall**: Mäßige Schnittrisiken, z. B. beim Umgang mit Metall oder Glas in industriellen Umgebungen.
- **Schutz**: Mittlerer Schutz vor Schnitten.
4. **Stufe 4** (10 Newton / 1.020 Gramm)
- **Anwendungsfall**: Höhere Schnittrisiken, wie z. B. Glashandhabung, Metallverarbeitung oder scharfe Werkzeuge.
- **Schutz**: Hoher Schnittschutz bei häufigem Kontakt mit scharfen Materialien.
5. **Stufe 5** (20 Newton / 2.040 Gramm)
- **Anwendungsfall**: Schwere Schnittgefahren in Branchen wie der Schwermetallverarbeitung, der Automobilindustrie und der Glasherstellung.
- **Schutz**: Maximale Schnittfestigkeit.
Hauptunterschiede zwischen ANSI und EN 388:
- **Messmethode**: ANSI misst den Druck in Gramm, der zum Durchschneiden des Materials ausgeübt wird, während EN 388 Newton mit einer kreisförmigen Klinge verwendet.
- **Schnittstufen**: ANSI bietet mit den Stufen A1 bis A9 eine höhere Granularität, während EN 388 die Stufen 1 bis 5 verwendet, wodurch ANSI spezifischer für Hochrisikoanwendungen ist.
- **Anwendung**: Beide Standards sind weit verbreitet, ANSI ist jedoch in Nordamerika verbreiteter, während EN 388 in Europa weit verbreitet ist.
Auswahl der richtigen Schnittstufe:
- **Geringes Schnittrisiko**: Für leichte Arbeiten wie allgemeine Wartung oder Montage sind Handschuhe der ANSI-Stufe A1-A2 oder EN 388-Stufe 1-2 ausreichend.
- **Mäßiges Schnittrisiko**: Beim Umgang mit Materialien wie Glas oder Metallteilen oder beim Arbeiten mit scharfen Werkzeugen bieten Handschuhe der ANSI-Stufe A3-A5 oder EN 388 3-4 einen besseren Schutz.
- **Hohes Schnittrisiko**: In Umgebungen wie der Metall- oder Automobilfertigung mit scharfen Klingen oder schweren Materialien sind ANSI-Stufen A6-A9 oder EN 388 Stufe 5 ideal für maximale Sicherheit.
Die Auswahl der richtigen Schnittfestigkeitsstufe hängt von den spezifischen Risiken in der Arbeitsumgebung ab, wobei Geschicklichkeit, Komfort und Schutz in Einklang gebracht werden müssen.
